防火涂料检测
一、核心检测项目
耐火性能检测
耐火极限测试：依据GB/T 9978标准，采用标准燃烧试验炉模拟火灾环境（如HC升温曲线），记录涂层在荷载下的隔热时间，H1级涂料需满足≥1小时耐火极限，厚度误差≤±0.2mm34。
膨胀倍数测定：高温电炉程序升温（精度±5℃），激光测厚仪实时监测膨胀高度，膨胀倍数≥10倍为合格。
炭化层分析：金相显微镜观察炭化层致密度，残留率≥40%，孔隙率≤35%。
理化性能检测
附着力测试：拉拔法（GB/T 5210）测量结合强度，Ⅰ类涂料≥3.0MPa，破坏面需在涂层内部。
抗压强度：70.7mm立方体试件，万能试验机加载（速度0.5mm/min），薄型涂料≥0.5MPa，厚型≥1.5MPa35。
耐水性/耐候性：浸水96小时无起泡（GB/T 1733），冻融循环（-20℃~50℃）20次无开裂。
环保安全检测
VOC及重金属：气相色谱法测定VOC含量（≤150g/L），原子吸收光谱检测Pb≤90mg/kg（GB 30981、GB 24408）。
烟气毒性：管式炉模拟600℃燃烧30分钟，CO、HCN等毒性气体浓度需满足LC50≥15mg/L35。
二、检测方法
耐火性能检测方法
标准火试验法：燃烧炉+热电偶测温系统，钢结构耐火极限≥2.0h，混凝土≥1.5h（涂层厚度≤25mm）。
等效热传导法：热流计法测定导热系数（λ），推算耐火时间，仅适用于膨胀型涂料。
理化性能检测方法
粘结强度：液压加载速率0.5MPa/s，C类涂料≥0.15MPa，H类≥0.04MPa。
干燥时间：表干≤8h（指触法），实干≤24h（压滤纸法），环境条件25±1℃、湿度60±5%。
环保性能检测方法
有害物质检测：分光光度法测甲醛（≤50mg/kg），气相色谱法分析苯系物（苯≤0.3%）。
三、检测流程
样品制备
基材处理：钢结构需喷砂至Sa2.5级，混凝土含水率≤6%。
涂层施工：按实际工艺喷涂，养护≥28天（温度23±2℃，湿度50±5%）。
分阶段检测
初检：厚度（误差±0.2mm）、外观（无流挂、针孔）。
综合检测：耐火极限、膨胀倍数、炭化层稳定性。
环保验证：VOC、重金属、烟气毒性。
报告输出
由CMA/CNAS资质机构出具报告，标注耐火等级（如H1）、环保合规性（如GB 30981）。
四、应用场景与参数调整
钢结构防火
检测重点：耐火极限≥2h（H2级），背火面平均温升≤140℃。
参数调整：基材类型（H型钢/钢管）影响传热系数，需定制升温曲线。
建筑构件
混凝土结构：耐火测试荷载需模拟实际承重，炭化层厚度≥20mm。
木质结构：需增加阻燃性能测试（如氧指数≥30%）。
工业设备
储罐/管道：耐化学腐蚀性检测（5% HCl浸泡48小时无脱落）。
五、注意事项
基材处理：表面清洁度、粗糙度直接影响附着力测试结果（喷砂处理比手工打磨数据高15%-20%）。
环境控制：耐火试验需封闭燃烧箱，避免空气流动干扰升温曲线（专利CN 222762108 U设计均匀加热装置）。
数据记录：需标注破坏模式（内聚/界面破坏）、炭化层微观结构（孔隙率、致密度）。
通过系统化检测，可精准评估防火涂料的耐火性能、环境适应性及安全合规性，为建筑工程、工业设施等场景提供可靠防火保障。
