铝酸盐水泥检测
一、核心检测项目
化学成分分析
主成分:氧化铝(Al₂O₃)含量分类(CA50~CA80)及二氧化硅(SiO₂)、氧化铁(Fe₂O₃)等杂质测定,依据《GB/T 205-2008》进行化学分析。
微量元素:钾(K₂O)、钠(Na₂O)、硫(S)等含量检测,控制重金属(铅、镉、汞)限值。
物理性能检测
细度:采用45 μm筛余法或比表面积法(勃氏法),比表面积≥300 m²/kg。
凝结时间:初凝时间≥30分钟,终凝时间≤6小时,通过净浆法测定。
力学性能检测
抗压/抗折强度:按《GB/T 17671-1999》制备胶砂试件,测试3天、7天、28天龄期强度,如CA50水泥28天抗压强度≥50 MPa。
耐火度:针对耐火水泥,通过《GB/T 7322》标准测试高温下性能。
环保与耐久性检测
重金属含量:铅≤90 mg/kg,镉≤60 mg/kg,汞≤2 mg/kg(参考《GB 18580-2017》)。
抗冻性/抗渗性:模拟极端环境评估耐久性,如冻融循环后强度损失率≤10%。
二、执行标准与检测方法
核心标准
GB/T 201-2015:铝酸盐水泥通用技术要求(涵盖分类、化学成分、物理性能等)。
GB/T 20472-2026:硫铝酸盐水泥专项检测标准(更新抗硫酸盐性能要求)。
GB/T 205-2008:铝酸盐水泥化学分析方法(主成分及杂质测定流程)。
辅助方法
胶砂流动度测试:按《GB/T 2419》调整水灰比,确保施工适用性。
X射线荧光光谱法:快速分析矿物组成(如煅烧α型氧化铝含量)。
三、检测流程与要求
取样与预处理
取样规则:每500吨为一批,取样点≥20个,混合后缩分至5 kg送检。
样品处理:密封防潮,实验室恒温(20±2℃)平衡24小时。
实验室检测步骤
分阶段测试:
优先无损检测(细度、比表面积)。
后破坏性试验(抗压强度、耐火度)。
数据记录:保存化学分析谱图、强度载荷曲线及环境参数。
四、检测机构与资质
推荐机构
检测机构需具备《GB/T 201-2015》及《GB/T 20472-2026》标准认可资质。
五、注意事项
样品一致性:送检样品需与工程实际批次一致,避免风化或污染。
标准更新:关注《GB/T 20472-2026》对硫铝酸盐水泥抗硫酸盐性能的新要求。
报告有效性:检测报告需包含CMA/CNAS签章,有效期一般为1年。
通过系统性检测,可全面评估铝酸盐水泥的力学性能、耐久性及环保指标,确保其在建筑工程、耐火材料等领域的应用安全。