微型电池（如纽扣电池、锂微型电池等）的过放储存寿命加速试验，是通过模拟极端使用条件，加速评估电池在过放电状态下长期储存时的性能衰减规律，以预测其实际服役寿命。

以下从试验目的、过放与储存条件设定、加速试验方法、性能评估指标及注意事项等方面展开说明：

一、试验目的

评估过放储存风险：确定电池在过放电状态（电压低于额定截止电压）下长期储存时，是否出现容量衰减、内阻升高、漏液、结构损坏等问题。

加速寿命预测：通过强化环境条件（如高温、高湿度）缩短测试周期，推导电池在正常使用环境下的储存寿命，为产品设计和使用规范提供依据。

优化储存方案：对比不同过放程度、储存环境或电池类型的性能衰减差异，制定合理的储存保护措施（如防过放电路设计、储存电压阈值设定）。

二、过放与储存条件设定

过放程度控制：

过放电压点：设定低于额定截止电压的电压值（如额定截止电压为 2.5V 的锂电池，过放电压可设为 2.0V、1.8V 等），模拟意外过放或长期低电量储存场景。

过放方式：恒压过放（保持过放电压）或恒流过放（以低电流放电至目标电压后保持），前者更贴近静态储存场景。

储存环境参数：

温度：常用 40℃~85℃（高温加速化学反应速率），如 85℃下储存可在数周内模拟常温下数年的衰减。

湿度：高湿度环境（如 RH 85% 以上）可能加速电池外壳腐蚀或内部电解液变质，需根据应用场景选择是否引入湿度因素。

气氛：惰性气氛（如氮气）或暴露于空气中，评估氧气对电池内部材料的氧化作用。

三、典型加速试验方法

恒温恒湿过放储存

将电池放电至目标过放电压后，置于高温（如 60℃、70℃）和 / 或高湿度（如 RH 90%）环境中储存，定期取出测试性能。

优势：操作简单，能快速观察温度 / 湿度对过放电池的影响，适用于初步筛选。

阶梯式加速试验

逐步升高储存温度（如从 40℃升至 80℃），每阶段维持一定时间，记录电池性能突变的临界温度，评估热稳定性极限。

多因素耦合试验

结合过放电压、温度、振动等因素（如过放电池在高温下承受机械振动），模拟实际复杂工况（如电子设备跌落或运输中的颠簸环境）。

原位监测试验

在储存过程中实时监测电池电压、内阻变化，或通过红外热像仪观察内部发热情况，捕捉早期劣化信号（如内阻突然升高预示内部短路风险）。

四、性能评估指标

电性能衰减：

容量保持率：过放储存后电池充放电容量与初始容量的比值，若容量下降至初始值的 80% 以下，通常视为寿命终点。

内阻增长率：内阻升高会导致电池发热加剧，若内阻超过初始值的 200%，可能预示内部材料劣化。

自放电率：储存期间电压下降速度，过放电池若自放电加快，可能因电解液分解或电极活性物质流失导致。

物理结构损伤：

外观检查：电池是否出现鼓包、漏液、外壳开裂等，液态电解液泄漏可能引发安全隐患。

内部分析：通过拆解电池观察电极 / 隔膜的腐蚀、钝化膜破裂或活性物质脱落情况，可用扫描电镜（SEM）观察微观结构。

安全性能：

过放储存后进行短路测试或热冲击测试，评估电池是否存在热失控风险（如起火、爆炸倾向）。

五、试验注意事项

安全防护：过放电池储存过程中可能释放可燃气体（如锂电池过放产生 H₂），试验需在通风良好的环境中进行，配备消防设备。

对照组设置：同时进行正常电压储存（如半电态储存）的对照组试验，对比过放对寿命的影响程度。

数据统计与建模：通过阿伦尼乌斯方程（虽不提及公式，但需理解高温加速原理）等模型，将加速试验数据外推至常温储存寿命，需考虑模型适用性和误差范围。

电池类型差异：不同体系电池（如锂离子电池、镍氢电池）过放机制不同（如锂电池过放易引发锂金属沉积，镍氢电池过放易导致正极腐蚀），试验方案需针对性设计。

通过加速试验，可在短时间内揭示微型电池过放储存的劣化机理，为产品可靠性设计、储存规范制定及安全预警提供关键数据支撑。