脉冲爆破压力测试是评估流体输送系统、压力容器或管道组件抗疲劳与极限承压能力的关键实验，通过模拟周期性压力冲击与突发过载工况，验证材料在动态载荷下的可靠性，避免实际运行中因压力波动引发泄漏或爆裂事故。

测试系统搭建

测试装置核心由脉冲压力发生装置、压力控制系统、测试腔体与数据采集模块组成。

脉冲压力源通常采用液压伺服系统或气动隔膜泵，可输出频率 0.1-10Hz、波形（正弦波 / 方波 / 三角波）可调的周期性压力。

测试腔体需根据样品规格定制，内壁需做防腐处理，两端安装快装接口以固定被测件。

数据采集系统需同步记录压力 - 时间曲线、应变数据与泄漏信号，采样频率不低于 10kHz。

测试前准备

样品预处理：被测件（如高压胶管、阀门、换热器管束）需进行脱脂清洗，焊接件需通过 X 射线探伤排除初始缺陷；

边界条件设定：根据应用场景确定测试参数，例如石油管道测试频率设为 1Hz，脉冲压力范围 0-15MPa（工作压力 1.5 倍），循环次数预设 50 万次；

安全防护：测试区域需设置防爆隔离栏，安装压力超限自动泄压阀，配备红外热像仪监测异常温升。

核心测试流程

1. 静态预压测试

先对样品施加 1.2 倍额定压力，保压 30 分钟，检查密封面是否出现蠕变泄漏，此步骤用于筛选初始缺陷件。

2. 脉冲疲劳测试

按设定参数启动脉冲系统，典型测试波形如：

上升沿：0.1 秒内从 0MPa 升至峰值压力；

保压段：峰值压力维持 0.3 秒；

下降沿：0.1 秒内降至 0MPa；

间歇期：0.5 秒低压稳定阶段。

每完成 10 万次循环需停机检查，用超声波检测仪扫描样品表面是否产生微裂纹。

3. 爆破压力测试

当脉冲测试达到预定次数或出现可见损伤时，切换至静态升压模式，以 5MPa/min 速率缓慢升压，直至样品发生破裂。

记录爆破瞬间的压力值与失效位置，典型失效形式包括：

焊接接头撕裂（多因应力集中）；

材料晶间腐蚀导致的脆性断裂；

密封圈老化引发的突发性泄漏。

数据评估与应用

通过绘制 "循环次数 - 压力衰减曲线" 分析疲劳寿命，当压力衰减超过 5% 时判定为性能失效。爆破压力需满足≥2 倍额定工作压力的安全系数，失效位置应远离应力集中区域。

该测试结果常用于：

高压设备选型：如深海探测机器人液压系统组件筛选；

材料研发优化：对比不同热处理工艺对铝合金管件抗脉冲性能的影响；

事故溯源分析：通过失效模式反推实际工况中的异常压力冲击源。

测试中需特别注意脉冲波形对结果的影响 —— 方波脉冲比正弦波更易引发应力集中，而三角波测试数据更接近往复泵实际运行工况。

对于波纹管、膨胀节等柔性元件，还需叠加轴向位移载荷进行复合工况测试，确保评估结果与实际服役环境高度吻合。

上述内容涵盖脉冲爆破压力测试的全流程，若需针对特定行业（如航空航天、化工管道）细化测试标准，或补充某环节的操作要点，可进一步说明需求。