漏电起痕测试

一、定义与测试目标

‌核心定义‌

漏电起痕测试是模拟绝缘材料在电场与污染环境（如潮湿、电解液）联合作用下，评估其表面形成导电路径（电痕化）的耐受能力的加速试验，用于量化材料的耐电痕化指数（CTI）和耐漏电起痕指数（PTI）。

‌测试目的‌

‌安全性验证‌：防止绝缘材料因电痕化导致短路、起火或设备失效，保障家用电器、汽车电子等产品的长期可靠性；

‌标准合规性‌：满足GB/T6553-2024、IEC60587等标准对电气绝缘材料的强制检测要求。

二、测试标准与设备

‌核心标准‌

‌GB/T6553-2024/IEC60587‌：规定严酷环境下绝缘材料的试验方法，优化电极形状（铂金电极2mm×5mm）、滴液参数（0.1% NH₄Cl溶液）及电压范围（100-6000V）；

‌IEC60112‌：定义相比电痕化指数（CTI）的测定流程，要求电极夹角60°±5°，施加电压梯度为25V/级。

‌关键设备‌

‌漏电起痕试验仪‌：

‌电极系统‌：铂金电极（5mm×2mm，30°斜面），压力1.00N±0.05N，间距4.0mm±0.1mm；

‌滴液控制‌：脉冲泵精确控制滴液速度（0.075-0.90mL/min），液滴高度35mm±5mm；

‌安全防护‌：集成排风系统与玻璃观察窗，避免有害气体逸散。

三、测试流程与参数

‌标准流程‌

‌预处理‌：清洁试样表面污染物（脱模剂、油脂等），在23℃±2℃、湿度50%±5%环境中平衡24小时；

‌参数设置‌：

电压按标准分级（如100-600V），滴液间隔30秒，连续滴加50滴；

试验风速≤0.2m/s，避免气流干扰电解液分布；

‌失效判断‌：电流≥0.5A且持续2秒时终止试验，记录失效滴数或时间。

‌关键性能指标‌

‌CTI（相比电痕化指数）‌：材料在50滴电解液下未失效的最高电压值，用于材料分级（如CTI≥600V为1级）；

‌PTI（耐电痕化指数）‌：材料在指定电压下耐受25滴电解液的能力。

四、影响因素与优化方向

‌主要干扰因素‌

‌表面污染‌：灰尘或油脂会降低材料表面电阻，加速电痕化进程；

‌电解液参数‌：NH₄Cl浓度偏差±0.01%或滴液速度波动＞±5%会导致测试结果偏离。

‌技术改进‌

‌材料改性‌：采用含阻燃剂、半结晶聚酰胺的复合材料，提升高电压（＞1kV）下的耐电痕化性能；

‌设备升级‌：通过高精度数显系统（误差≤±1%）替代机械式仪表，提升数据可重复性。

五、应用领域

‌消费电子‌：验证智能手机充电器、智能家居设备的绝缘部件耐漏电性能；

‌工业设备‌：评估高压电缆、电机绕组材料的长期可靠性；

‌汽车行业‌：检测新能源汽车电池包绝缘材料的抗电痕化能力。

通过系统化的漏电起痕测试，可有效识别绝缘材料缺陷，为产品设计改进与质量控制提供科学依据。