轮胎硫化机检测

检测范围

轮胎硫化机的范围包括：硫化温度、硫化压力、硫化时间、胶囊压力、合模力、蒸汽压力、热水压力、压缩空气压力、氮气压力、液压系统压力、油温、模具温度、胶囊温度、硫化机热板温度、电机电流、电机电压、功率因数、设备运行速度、设备振动、设备噪声、设备泄漏、设备磨损、设备精度、设备可靠性、设备安全性、设备稳定性、设备自动化程度、设备智能化程度、设备节能性、设备环保性等。

检测项目

外观检测、压力、温度、硫化时间、合模力、拉伸强度、硬度、耐磨性、耐老化性、气密性、噪声、振动、电气性能、安全性能、操作性能、控制系统、液压系统、机械部件、密封性能、润滑性能、冷却性能

检测方法

轮胎硫化机是确保轮胎硫化机正常运行和生产高质量轮胎的重要环节。以下是一些常见方法：

1. 外观检测：检测轮胎硫化机的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。

2. 温度：使用温度计或红外线测温仪轮胎硫化机的各个部位的温度，确保温度符合生产要求。

3. 压力：使用压力计轮胎硫化机的各个部位的压力，确保压力符合生产要求。

4. 电气：使用电气仪轮胎硫化机的电气系统是否正常，包括电源、电机、控制器等。

5. 机械：使用机械仪轮胎硫化机的机械系统是否正常，包括传动轴、齿轮、链条等。

6. 硫化效果：使用硫化仪或其他设备轮胎的硫化效果，包括硫化程度、硬度、拉伸强度等。

7. 安全：检测轮胎硫化机的安全装置是否正常，包括紧急停止按钮、安全门、防护栏等。

8. 运行：在轮胎硫化机运行过程中，观察各个部位的运行情况，包括声音、振动、温度等，确保运行正常。

检测仪器

轮胎硫化机仪器主要包括以下几种：

1. 硫化测温仪：用于测量轮胎硫化过程中的温度分布，确保硫化温度符合工艺要求。

2. 压力传感器：测量硫化机的压力，以确保轮胎在硫化过程中受到均匀的压力。

3. 位移传感器：监测硫化机的位移，确保模具的开合和硫化过程的准确性。

4. 硬度计：轮胎硫化后的硬度，以评估硫化效果和轮胎质量。

5. 气密性仪：用于轮胎的气密性，确保轮胎无泄漏。

6. 电子秤：用于称量轮胎的重量，检测轮胎的质量是否符合标准。

7. 示波器：用于监测硫化机的电气系统，电压、电流等参数是否正常。

8. 噪音仪：硫化机运行时的噪音水平，确保设备运行正常。

9. 振动仪：用于硫化机的振动情况，及时发现设备的故障和异常。

国家标准

HG/T 2110-2011 翻新轮胎硫化机

GB/T 13579-2017 轮胎定型硫化机

HG/T 2110-2011(2017) 翻新轮胎硫化机

GB 30747-2014 轮胎定型硫化机安全要求

HG/T 3119-2020 轮胎定型硫化机检测方法

HG/T 3106-2003(2017) 内胎硫化机

HG/T 3106-2003(2009) 内胎硫化机

HG/T 3034-1999(2009) 平板硫化机

HG/T 2146-2011(2017) 胶囊硫化机

JB/T 5216-2006(2017) 硫化机测力表

其他标准

BS EN 16474-2015 塑料和橡胶机械. 轮胎定型硫化机. 安全要求

NF E63-615-2015 塑料和橡胶机械. 轮胎定型硫化机. 安全要求

DIN EN 16474-2015 塑料和橡胶机械. 轮胎定型硫化机. 安全要求 ; 德文版本EN 16474-2015

EN 16474-2015 塑料和橡胶机械. 轮胎定型硫化机. 安全要求 ; 德文版本EN 16474-2015

GOST 11973-1988 轮胎用硫化定型机. 型式、基本参数和尺寸.

BS AU 50-1.4.4b-1992 轮胎和轮子.轮胎.农用拖拉机和农机轮胎.集材拖拉机用标明线网层额定值的系列轮胎规范

BS ISO 11795-1997+A1-2010 轮胎和车轮.农业拖拉机和机器轮胎.测量农业拖拉机驱动轮的轮胎滚动圆周长方法

DIN 7808-1987 农用拖拉机转向轮轮胎

NF U12-007-2010 农业拖拉机驱动轮轮胎.测量轮胎滚动圆周长的方法

BS ISO 7867-1-2005 农业拖拉机和机械用轮胎和轮辋(米制系列).轮胎名称、尺寸、标志和轮胎/轮辋的配合