塑胶瓶检测

塑胶瓶作为食品、药品、化妆品等行业的常用包装，其质量直接关系到内容物安全与使用体验。

检测需覆盖材料合规性、结构强度、阻隔性能及卫生指标，确保符合行业标准与实际应用需求。

一、材料与安全检测

围绕塑胶瓶的原材料与有害物质控制，核心检测包括：

材质成分分析：

通过红外光谱（FTIR）或热重分析（TGA）确定塑料类型（如 PET、HDPE、PP），验证是否与标称材质一致（如矿泉水瓶多为 PET）。

若为多层复合瓶（如阻隔层 + 基体层），需检测各层厚度均匀性（误差≤5%）。

迁移性与卫生指标：

重金属检测：采用原子吸收光谱法（AAS）测定铅、镉等元素含量（食品接触用瓶要求铅≤0.1mg/kg）；

溶剂残留：气相色谱（GC）检测印刷油墨中的苯类溶剂（如苯残留≤0.01mg/m²）；

微生物限度：按 GB 4806.7《食品接触用塑料材料》要求，检测菌落总数（≤100CFU/g）与大肠菌群（不得检出）。

二、物理性能与结构强度测试

评估塑胶瓶在运输、存储中的抗破坏能力：

耐压与耐跌落性能：

垂直压力测试：将空瓶置于两平板间，以 50N/min 速率加压至瓶身变形，合格瓶需承受≥100N 压力不变形；

跌落试验：从 1.2 米高度将装满水的瓶子自由跌落至水泥地面，连续 3 次无破裂（针对 300ml 以下瓶型）。

密封性与瓶口精度：

负压泄漏测试：对瓶内抽真空至 - 20kPa，保压 30 秒，观察是否有气泡冒出（饮料瓶要求无泄漏）；

螺纹配合度：用专用螺纹规检测瓶口螺牙尺寸（如直径偏差 ±0.1mm），并测试瓶盖旋紧扭矩（标准值 1.5~3N・m）。

耐环境应力开裂（ESCR）：

将瓶身浸泡于表面活性剂溶液（如 10% Igepal）中，施加恒定外力并在 50℃下放置 48 小时，观察是否出现裂纹（合格瓶无开裂）。

三、阻隔性能与功能验证

针对不同用途瓶型的特殊需求进行测试：

气体阻隔性（适用于碳酸饮料瓶）：

采用压差法气体渗透仪，测定氧气透过量（PET 瓶要求≤20cc / 天・瓶），避免二氧化碳逸散导致饮料失压。

水蒸气透过率（适用于固体药品瓶）：

用称重法在 40℃/90% RH 环境下放置 14 天，计算水分渗透量（要求≤50mg / 瓶），防止药品受潮变质。

耐化学腐蚀：

向瓶内注入特定介质（如化妆品瓶需装 70% 乙醇），密封后在 50℃下存放 14 天，观察瓶身是否溶胀、变色（重量变化率≤3%）。

四、行业标准与检测流程

参考标准：

食品包装用瓶参考 GB 13113《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品》；药品瓶遵循 YBB 00112002《口服固体药用聚酯瓶》。

典型检测流程：

抽样：按 GB/T 2828.1 随机抽取样品（如每批次抽 30 个）；

外观检查：目视瓶身是否有气泡、划痕（允许≤0.5mm 浅痕且≤3 处）；

性能测试：先进行非破坏性试验（如密封性），再进行破坏性试验（如耐压、跌落）；

数据评估：对比标准值，判定不合格项是否超过允收限（如卫生指标不合格则整批拒收）。

五、特殊场景附加检测

儿童安全瓶：需测试开启力（成人开启力≤10N，儿童 10 秒内开启成功率≤10%）；

避光瓶：用紫外 - 可见分光光度计检测透光率（如棕色瓶在 290nm 波长下透光率≤10%）；

可回收瓶：检测再生料添加比例（如欧盟要求饮料瓶再生 PET 含量≥30%）及熔融指数（与新料差异≤10%）。

通过全流程检测，塑胶瓶的安全性、适用性与耐用性得以量化，为包装设计优化与供应链质量管控提供科学依据。