原纸检测

原纸检测是造纸工业把控产品质量的核心环节，通过对原纸的物理性能、化学指标及外观状态等多方面检验，确保其满足后续加工和终端应用需求。

下面从检测目的、项目流程、结果判定等方面详细介绍。

一、检测目的

性能评估：测定原纸的定量、强度、吸水性等物理性能，判断其是否符合生产包装纸、印刷纸、生活用纸等不同品类的要求。

质量把控：检测原纸的化学成分（如酸碱度、漂白剂残留）和杂质含量，避免因质量缺陷影响纸张耐久性或导致印刷色差、油墨渗透等问题。

工艺优化：通过检测结果反馈，调整造纸原料配比、制浆工艺及添加剂使用，提升生产效率和产品稳定性。

二、检测前准备

1. 样品采集

从同一批次原纸中随机抽取 5 - 10 个样本，取样位置覆盖纸卷的外层、中层和内层，确保代表性；若为平板纸，需从不同垛位选取。

将样品裁切成标准尺寸（如 200mm×200mm），密封于洁净塑料袋中，避免受潮、污染或机械损伤。

2. 设备与工具

物理性能检测仪器：电子天平（精度 0.01g）、抗张强度试验机、耐破度仪、吸水性测试仪（如可勃吸收性测定仪）、白度仪。

化学性能检测设备：pH 计、荧光增白剂检测仪、灰分测定仪；所需试剂包括蒸馏水、标准缓冲溶液（校准 pH 计）。

外观检测工具：反射式灯箱（D65 光源）、放大镜（10 - 20 倍）、尘埃度计数器。

三、主要检测项目及方法

1. 物理性能检测

定量测定：用电子天平称量标准尺寸样品的重量，计算单位面积的质量（g/m²）。例如，新闻纸定量通常在 45 - 55g/m²，偏差需控制在 ±2g/m² 以内，否则影响印刷适配性。

强度测试：

抗张强度：将样品装在抗张强度试验机上，以恒定速率拉伸至断裂，测量最大拉力值。包装用纸需具备较高抗张强度（如≥3.0kN/m），避免运输中破损。

耐破度：通过耐破度仪向样品施加液压，记录纸张破裂时的压力，用于评估纸袋、纸箱用纸的耐压性能。

吸水性检测：使用可勃吸收性测定仪，将吸水纸覆盖在样品表面，施加一定压力并保持规定时间（如 60 秒），称量吸水前后重量差，判断纸张对油墨、胶水等液体的吸收能力。

2. 化学性能检测

酸碱度（pH 值）测定：将样品剪成小块，加入蒸馏水煮沸后静置，用 pH 计测量溶液酸碱度。书写纸 pH 值宜在 7 - 9 之间，酸性过高易导致纸张老化变脆，碱性过强可能影响印刷效果。

灰分检测：将样品放入高温炉中灼烧至恒重，残留灰分占比反映填料（如碳酸钙、滑石粉）和杂质含量。涂布原纸灰分较高（约 15 - 25%），未涂布纸灰分需严格控制（＜8%），防止堵塞印刷网纹辊。

荧光增白剂检测：使用荧光检测仪照射样品，观察是否发出荧光。食品包装用纸严禁添加荧光增白剂，避免有害物质迁移。

3. 外观质量检测

白度与色泽：在 D65 光源下，用白度仪测量样品反射率。新闻纸白度要求较低（约 50 - 60%），而书写纸需达到 80 - 90%；同时观察纸张色泽是否均匀，有无色差或泛黄现象。

尘埃度检查：将样品平铺在黑色背景上，用放大镜观察表面尘埃（如纤维束、杂质斑点），统计每平方米内不同尺寸尘埃的数量。高级印刷纸要求尘埃度≤20 个 /m²，且无大于 1mm² 的污点。

平滑度检测：通过手感触摸或使用粗糙度仪，评估纸张表面的细腻程度。铜版原纸需具备高平滑度（如≥1000s），以满足精细印刷需求。

四、检测结果评估与处理

合格判定：各项指标符合国家标准（如 GB/T 450-2008《纸和纸板 试样的采取及试样制备》）或客户定制要求（如特定印刷适性参数），则判定原纸合格。

不合格处理：若定量偏差过大，需调整纸浆浓度或流浆箱压力；若强度不足，可增加纤维打浆度或添加增强剂；若存在荧光增白剂残留，需追溯原料来源并更换。

记录与反馈：详细记录检测数据、异常现象及处理措施，形成检测报告；定期汇总分析，为工艺改进提供依据（如优化漂白工艺以降低 pH 波动）。

五、注意事项

环境控制：检测需在恒温恒湿环境（温度 23±1℃，湿度 50±2%）下进行，避免温湿度波动影响纸张含水量，导致定量、强度等数据偏差。

仪器校准：定期用标准样品（如已知定量、强度的校准纸样）验证设备准确性，pH 计需使用缓冲溶液每日校准。

安全操作：高温灼烧灰分时需佩戴隔热手套，使用化学试剂（如硫酸、盐酸）时需在通风橱内操作，防止腐蚀性液体飞溅。

通过系统的原纸检测，可有效保障纸张质量，满足包装、印刷、生活用纸等多领域的严格要求，同时助力企业优化生产流程，降低因质量问题导致的成本损耗。